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技術(shù)文章
乳化瀝青的生產(chǎn)過(guò)程
發(fā)布時(shí)間:2017-02-28 來(lái)源:Bunkin 瀏覽次數:346次

一、確定乳化瀝青的生產(chǎn)配方
1、根據乳化劑廠(chǎng)商提供的摻配比例制配皂液,根據需要選擇加入穩定劑,皂液溫度調整到40~50℃范圍;
2、加熱瀝青,70#瀝青控制在140~145℃范圍,90#瀝青控制在130~135℃范圍;
3、檢查電源系統是否正常,遵循電器操作規程;
4、啟動(dòng)導熱油循環(huán)系統,保證乳化泵充分預熱,以用手能自由轉動(dòng)乳化泵轉子為準;
5、按照乳化泵使用說(shuō)明書(shū)調整乳化泵定子與轉子的間隙;
6、將準備好的皂液和瀝青按皂液∶瀝青=40∶60的比例(總重不超過(guò)10kg)分別裝入兩個(gè)容器內。
7、按圖1,關(guān)閉閥門(mén)1,打開(kāi)閥門(mén)2;
8、啟動(dòng)乳化泵(禁止啟動(dòng)皂液泵和瀝青泵)。
9、待乳化泵運轉正常后,將計量好的皂液和瀝青同時(shí)緩緩地倒入漏斗(注意皂液應稍微提前進(jìn)入漏斗),讓乳化泵反復研磨;
10、觀(guān)察乳液情況,乳液被研磨均勻后打開(kāi)閥門(mén)1,將研磨好的乳化瀝青放入一個(gè)容器里;
11、對乳化瀝青進(jìn)行各項指標檢測。
12、根據檢測結果,根據檢測結果決定如何調整乳化劑的用量;或者結合對所需乳化瀝青的技術(shù)要求,決定乳化劑是否適用于工程;
如果需要調整乳化劑用量,應重復上述操作。

二、乳化瀝青生產(chǎn)
1、檢查電源系統是否正常,遵循電器操作規程;
2、檢查瀝青溫度。使用100#瀝青時(shí),瀝青溫度控制在130~135℃范圍;使用70號瀝青時(shí),瀝青溫度控制在140~145℃范圍;
3、啟動(dòng)導熱油加熱系統,導熱油溫溫度控制在140~160℃范圍,即溫控器的上限調整到160℃,下限調整到140℃;
4、將水放入皂液箱并計量,按乳化劑廠(chǎng)商的技術(shù)要求調整好水的PH值,鹽酸或燒堿應緩緩加入水中,邊加邊檢查PH值,直至PH值達到要求后停止加入,加入過(guò)程中要注意安全,防止鹽酸或燒堿傷人;
5、打開(kāi)皂液箱導熱油控制閥門(mén),將水溫加熱到40~50℃;
6、根據試驗確定的乳化劑用量,將乳化劑加到水里,啟動(dòng)皂液箱攪拌器讓乳化劑充分溶解到水中,形成均勻的皂液;
7、根據需要加入適量的穩定劑(可根據經(jīng)驗或試驗確定),啟動(dòng)皂液箱攪拌器讓穩定劑充分溶解到水中;
8、啟動(dòng)導熱油循環(huán)系統,預熱瀝青泵、瀝青管路、乳化泵,視瀝青管路的長(cháng)短決定預熱時(shí)間,大約0、5至1小時(shí);
9、關(guān)閉閥門(mén)2,打開(kāi)閥門(mén)1
10、按乳化泵使用說(shuō)明書(shū)調整好定子與轉子的間隙;
11、關(guān)閉導熱油循環(huán)系統,啟動(dòng)乳化泵;
12、啟動(dòng)皂液泵,打開(kāi)皂液泵電機調速器,將速度調整到300轉/分;
13、觀(guān)察乳化泵工作狀況,出料口出料順暢后,啟動(dòng)瀝青泵電機,打開(kāi)瀝青泵電機調速器,緩慢提高電動(dòng)機轉速,,當顏色與試驗產(chǎn)乳化瀝青顏色相近時(shí),記下皂液泵與瀝青泵電機的讀數,取樣作瀝青含量檢測;
14、停止瀝青泵電機運轉;
16、停止皂液泵電機運轉;
17停止乳化劑電機運轉;
18、啟動(dòng)導熱油循環(huán)系統;
19、重復11~18項操作,根據檢測結果,調整皂液泵與瀝青泵電機轉速,直至瀝青含量合格;
20、根據瀝青含量合格那一次的皂液泵電機和瀝青泵電機轉速記錄,生產(chǎn)乳化瀝青。

三、生產(chǎn)量調整    
生產(chǎn)過(guò)程中應仔細觀(guān)察乳化瀝青出料口溫度計的讀數并記錄正確值。
需要調增生產(chǎn)量時(shí),應先調增皂液泵電機轉速,這時(shí)溫度計讀數降低,然后緩慢調整瀝青泵電機轉速,這時(shí)溫度計讀數升高,當溫度計讀數達到記錄讀數后停止調整;需要調減生產(chǎn)量時(shí),應先調減瀝青泵電機轉速,這時(shí)溫度計讀數降低,然后緩慢調減皂液泵電機轉速,這時(shí)溫度計讀數升高,當溫度計讀數達到記錄讀數后停止調整;

四、注意事項
1、新的乳化泵投產(chǎn)后,有一個(gè)磨合期,在這期間,每次生產(chǎn)前,都應該檢查定子與轉子的間隙,防止間隙過(guò)大生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。
2、生產(chǎn)合格產(chǎn)品的生產(chǎn)數據,應仔細記錄,比如皂液泵電機轉速、瀝青泵電機轉速等,下次生產(chǎn)時(shí)應按此數據操作,可以減少檢測的次數,提高工作效率。
3、溫度是保證乳化瀝青生產(chǎn)的重要指標,除水溫是不變的外,瀝青溫度應根據不同的瀝青標號確定不同的溫度控制指標。
4、是否添加穩定劑應根據乳化瀝青的性質(zhì)和存放時(shí)間來(lái)確定。
5、應作原始瀝青的指標檢查,以便確定瀝青的加熱溫度。
6、對乳化劑一定要做乳化效果試驗,正確確定乳化劑用量。
7、電機啟動(dòng)順序為:乳化泵---皂液泵----瀝青泵
電機停止順序為:瀝青泵---皂液泵----乳化泵
8、停止乳化瀝青生產(chǎn)后應關(guān)閉配電柜電源。

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